Ingénierie système · Machines spéciales · Équipements industriels
Concevoir. Calculer. Définir. Réaliser.
SPMD transforme un besoin industriel en système mécanique justifié, fabriquable et validé. Une même chaîne maîtrisée relie l’architecture 3D, le calcul MEF, la définition pour fabrication et la machine mise en service.
Équipements de production complets, lignes robotisées et systèmes industriels complexes : la vue d’ensemble d’abord, puis les étapes réelles dans chaque dossier projet.
Chaque étape produit un livrable exploitable, vérifiable et traçable.
Reçu le 24 août 2026Revue technique en cours01
Besoin & risquesCahier des charges · Faisabilité
02
CAO 3DArchitecture · Cinématique · Ergonomie
03
Calculs & MEFHypothèses · Dimensionnement · Note de calcul
04
Dossier de définitionPlans · Tolérances GPS · BOM
05
Réalisation & CEFabrication · Essais · Mise en service
02 — Profondeur technique
Pas seulement une maquette. Une définition technique justifiée.
Le niveau d’analyse est adapté à chaque projet. La logique reste constante : identifier les données d’entrée, expliciter les hypothèses, vérifier les points critiques et produire des livrables maîtrisés.
01 / SYS
01 / SYS
Architecture fonctionnelle & interfaces
Transformer le besoin en architecture mécanique cohérente, en tenant compte des cycles, mouvements, interfaces produit, environnement, opérateur et maintenance.
Fonctions & modes opératoires
Cinématique & degrés de liberté
Encombrements & zones d’accès
Matrice des interfaces
02 / FEA
02 / FEA
Dimensionnement & simulation MEF
Justifier le comportement mécanique à partir de cas de charge, conditions aux limites et modèles de calcul explicités, puis interpréter les résultats utiles à la décision.
Cas de charge & combinaisons
Liaisons, contacts & maillage
Contraintes & déplacements
Stabilité & marge de sécurité
03 / GPS
03 / GPS
Définition industrielle pour fabrication
Passer d’une géométrie 3D à un dossier de définition fabriquable, contrôlable et assemblable, avec les exigences fonctionnelles portées par les plans.
Référentiels & cotation fonctionnelle
Tolérances ISO-GPS & ajustements
Matières, soudures & traitements
Nomenclature & indices
04 / V&V
04 / V&V
Vérification, essais & conformité
Relier l’analyse de risques, les exigences de sécurité et les performances attendues à des contrôles et essais documentés, adaptés à la machine concernée.
Analyse des risques ISO 12100
Fonctions de sécurité selon le besoin
Essais fonctionnels & en charge
PV, dossier technique & traçabilité
03 — Un partenaire d’ingénierie complet
Un seul fil technique de l’étude à la mise en service.
Un bureau d’études mécanique connecté aux réalités de l’atelier.
SPMD adapte le périmètre à votre organisation : études seules, réalisation sur plans, renfort ESO à distance, intégration sur site ou projet complet clé en main.
01
Cadrer
Faisabilité, cahier des charges, architecture, chiffrage et planification.
02
Concevoir & justifier
CAO 3D/2D, calculs RDM et MEF, cinématique, ergonomie et dossiers de définition.
03
Réaliser & contrôler
Fabrication, achats, montage, câblage, métrologie et contrôle qualité.
04
Intégrer & valider
Essais fonctionnels et en charge, mise en service, dossier technique et conformité CE.
05 — Nos solutions
Conçues pour votre usage. Jamais sur catalogue.
Chaque projet part de votre opération, de votre environnement et de la performance à atteindre.
Des jalons clairs, des livrables utiles et des décisions traçables du besoin à la mise en service.
01
Analyser
Besoin · risques · faisabilité
02
Concevoir
CAO · calculs · choix techniques
03
Industrialiser
Plans · BOM · consultation
04
Réaliser
Fabrication · montage · contrôle
05
Valider
Essais · CE · mise en service
CE2006/42/CE
08 — Sécurité & conformité
La sécurité se conçoit.
Analyse des risques, exigences essentielles, normes harmonisées, vérifications, dossier technique et déclaration propre à la machine : la conformité est intégrée au projet, pas ajoutée à la fin.
CAO 3DArchitecture · Cinématique · Ergonomie
Calculs & MEFHypothèses · Dimensionnement · Note de calcul
